2025-05-28
中へパワー電子回路板 (PCB) の製造において,電源板の介電層厚さは0.4mm未満である場合,信頼性に関連するいくつかの重要な要因のために,単層または二層の代わりに3つのプレプレグ (PP) シートを使用することがしばしば必要である.詳細な理由は以下の通りです
より薄いPPシート = より良い制御: 単一の厚さのPP層 (例えば,0.4mm) は,ラミネーション中に不一致な樹脂流が起こり,空洞または弱点を引き起こす可能性があります. 3つの薄いPPシート (例えば,3 × 0.13mm ≈ 0.39mm) は,樹脂の分布を改善し,厚さの変動を最小限に抑える.
樹脂 が 少ない 地域 を 避ける: 多層層は,銅層の間に均質な樹脂の詰め込みを保証し,脱層や低電圧強度を引き起こす乾燥点を防ぐのに役立ちます.
断熱電圧安全: 電源板は高電圧に対応し,介電体厚さは直接隔熱に影響します.PP層が3つあって,隔熱路が弱くなるような微小空洞や欠陥のリスクが軽減されます.
電場分布: 複数の層が電場をより均等に分布し,高電圧アプリケーションでは部分放電や弧の発生を軽減します.
ストレスの分布: 薄い介電層は,熱力や機械的ストレス下では裂けやすい. 3つのPP層は,より優れたストレスの吸収を提供し,マイクロ裂けのリスクを軽減します.
改善 さ れ た 絆: 複数のPP層により層間粘着性が強化され,熱循環 (リフロー溶接やパワーサイクルなど) の際に脱層が防止されます.
制御された樹脂流量: ラミネーション中に,より薄いPPシートは樹脂の流れをより正確に制御し,過剰な出血や不十分な結合を防ぐことができます.
コア厚さとの互換性:超薄型コア (例えば0.1mm) は,適切な詰め込みを確保し,銅の部分の近くで樹脂の不使用を避けるために複数のPP層を必要とします.
恒常的な介電性特性複数のPP層は,高周波電源の整合性にとって不可欠な,均一な介電常数 (Dk) と損失触角 (Df) を維持するのに役立ちます.
熱伝導性:PP層を積み重ねることで,より均質な熱経路を作り出すことで熱散を改善できます.
PPの量をどうやって特定する?
PCB板のマイクロ切断をすることで パーツの量を特定し スタックアップが要求に応えるかどうかを確認できます
L2-L3 と L4-L5 の 2 PP 3 L2-L3 と L4-L5 の PP
使用する3つのPPシートパワーPCBの0.4mm未満の介電層では,次のことを保証する.
✔より良いプロセス出力(穴/デラミネーションが少ない)
✔高い電圧の信頼性(隔熱リスクの軽減)
✔より強い機械構造(破裂に抵抗)
✔制御された製造(樹脂流量,粘着質)
このアプローチは,サーバー電源,自動車電子機器,工業PCBなどの高信頼性のアプリケーションで一般的です.PP層の正確な数は,材料仕様 (例えば,樹脂含有量,ガラス織物) とラミネーションパラメータ.
サポートが必要なときは,ゴールデン・トライアングルグループから 専門的なサービスとサポートが提供されます.
