FPC組と硬板組の違い

柔軟な板組の違い

FPC (柔軟な印刷回路) とPCB (印刷回路板) のSMT (Surface-Mount Technology) 組立プロセスでは,FPC組成は,材料の特性や構造特性に起因して,いくつかのユニークな課題と要求を持っています.下記は,PCBの組み立てと比較してFPCの組み立ての主要な違いです.

1.物質 の 特質

柔軟な基板: FPCは柔らかい材料 (例えばポリアミド) を使用し,折りたたみや変形に易く,PCBは硬い材料 (例えばFR-4) で作られ,より安定しています.

薄く 軽く: FPCは PCBよりも薄く軽く,組み立て時にしわしたり,歪んだりすることが容易です.

熱膨張係数が高い: FPCは高温溶接過程で変形につながる高熱膨張係数を持っています.

2.サポートと固定要件

輸送船 の 板 が 必要 です: FPC の柔軟性により,FPC を SMT 組み立て中に保持し支えるために,平坦性と安定性を確保するために,キャリアボードまたは固定装置が必要です.

特殊固定方法: FPCは,溶接中に動きや歪みを防止するために,高温テープまたは磁気固定装置を使用して,しばしばキャリアボードに固定されています.

3.溶接 プロセス に 関する 要求 が 高く

厳格 な 温度 制御: FPCは熱耐性が低く,材料の損傷や変形を避けるために溶接中に正確な温度制御が必要です.

異なるパッド デザイン: FPCは通常,小さく密度の高いパッドがあり,ブリッジや冷接を防ぐために溶接中により高い精度を要求します.

オプティマイズされたリフロープロファイル: FPCのリフロー溶接温度プロファイルは,溶接品質と材料保護をバランスするために注意深く調整する必要があります.

4.設備 に 対する 高い 要求

位置 の 精度 が 高まる: FPCの小さなパッドと柔軟性により,ピック・アンド・ポジションマシンにはより高い精度と安定性が必要です.

より 複雑 な 溶接 粘着 印刷: FPC の不均質な表面は,平らな分布を確保するために,溶接パスタ印刷中により細かな調整を必要とする.

5.清掃と保護の要件

清掃 の 課題: FPC 表面は溶接パスタや流体からの残留により易いので,柔軟な材料の損傷を避けるため,より穏やかな清掃プロセスを必要とします.

保護フィルム: FPCの組み立て時に,傷や汚染を防ぐために保護フィルムを使用できます.

6.より 複雑 な 検査 と 検査

テスト の 困難: FPC の柔軟性により,テストはより困難になり,特殊な装置と方法が必要になります.

検査 の より 高い 基準: FPCの小型で密度の高い溶接接点は,AOI (自動光学検査) とX線検査でより高い解像度を必要とする.

7.厳格な組み立て環境要求

ESD 保護: FPCは静電放電 (ESD) により敏感であり,組み立て環境では厳格なESD保護措置が必要である.

湿度制御: FPC材料は水素性があり,組み立て前に水分を取り除くために前焼が必要かもしれません.

概要

FPC SMT組成は,柔軟性,より高いプロセス要件,より厳格な機器精度により,PCB組成よりも挑戦的です.支援や固定などの分野では特別な措置をとらなければなりません温度制御,機器の調整,テストと検査