2025-09-09
これはPCBA製造の中核です。プロセスは以下の通りです。
はんだペースト印刷: スクレーパーがステンシルを通してはんだペーストを押し出し、PCBのパッドに正確に塗布します。
SPI（はんだペースト検査）: 3D光学検査システムが、印刷されたはんだペーストの品質を検査し、量、面積、高さ、および位置合わせの欠陥を調べます。
部品実装: ピックアンドプレース機は、真空ノズルを使用して表面実装デバイス（SMD）をフィーダーから拾い上げ、PCBパッドのはんだペースト上に正確に配置します。
リフローはんだ付け: 部品が実装された基板は、リフローオーブンを通過します。オーブンは、定義された温度プロファイル（予熱、浸漬、リフロー、冷却）に従い、はんだペーストを溶融、流動、固化させ、信頼性の高い電気的および機械的接続を形成します。
AOI（自動光学検査）: はんだ付け後、高解像度カメラシステムがPCBAを検査し、部品の欠落、誤り、位置ずれ、またはタンブリング、およびはんだブリッジなどの一般的な欠陥を調べます。
部品挿入: THT部品は、手動または自動でPCB上の指定された穴に挿入されます。
ウェーブはんだ付け: 部品が挿入された基板は、溶融はんだウェーブ上を通過します。ポンプによって生成されたウェーブは、部品のリードとパッドを濡らし、はんだ付けプロセスを完了します。注：既にリフローはんだ付けが行われた基板をウェーブはんだ付けする場合、事前に実装されたSMD部品を保護するために治具が必要です。
手はんだ付け/リワーク: ウェーブはんだ付けに適さない部品や修理の場合、技術者がはんだごてを使用して手動で接合部をはんだ付けします。
クリーニング: 洗浄剤を使用して、フラックス残留物やその他の汚染物質を基板から除去し、信頼性を向上させます（特に、軍事、医療、自動車産業における高信頼性製品にとって重要です）。
プログラムプログラミング: ファームウェアは、PCBA上のマイクロコントローラー、メモリチップ、およびその他のプログラム可能な部品に書き込まれます。
テスト
ICT（インサーキットテスト）: ベッドオブネイルズ治具を使用して、基板上のテストポイントに接触し、正しい部品値を確認し、開回路または短絡を特定します。
FCT（機能テスト）: PCBAは電源が投入され、シミュレートされた作業環境で信号入力が与えられ、その全体的な機能が検証されます。
バーンインテスト: PCBAは、高温および高負荷条件下で長期間動作させ、初期故障をスクリーニングします。
コンフォーマルコーティング: 保護膜がPCBAの表面にスプレーされ、湿気、腐食、ほこり、および絶縁抵抗を提供し、過酷な環境での信頼性を向上させます。
