2025-08-26
高密度インターコネクト (HDI) PCBの製造には,標準PCBよりもより重要で複雑なプロセスが含まれます.主な課題は,より小さなバイアス,より細い線とスペース,より多くの層,より正確な相互接続.
これは,HDIボードの高密度の特徴を保証する専門的なまたは非常に厳しいステップです.
1レーザードリリング
大事さ:これはHDI技術の基礎である.従来の機械式掘削は,0.15mm未満のマイクロバイアスまたは埋葬バイアスを信頼的に作成することはできません.レーザードリリング (通常はUVまたはCO2レーザーを使用) は,直径50μmから100μmのマイクロビアを正確に切除することができます..
課題
アライナメント精度: バイアスは内層パッドと精密に並べられ,最小限の偏差が必要です.
形状制御: 処理は,次の塗装中に適切な詰め物を確保するために,良い"カップ形"を形成する必要があります.
材料互換性: このプロセスは,様々な材料 (銅製のフィルム,樹脂,不完全な掘削や過剰な掘削を防ぐため.
2塗装 詰め込み (詰め込み)
大事さ: どんな 層 の 相互 接続 や 積み重ね られ た バイアス を 持つ 設計 に は,壁 に 塗り 塗る だけ で なく,マイクロバイアス を 完全に 銅 で 満たす 必要 が あり ます.信頼性の高い接続を保証するために,満たされたものの上に新しいビアスを掘り出すために不可欠です熱消耗と電気性能も向上します
課題
プロセスの複雑性:これは,長い堆積プロセスを通じて完璧な空白のない充填を達成するために,特殊な塗装溶液,添加物,およびパルス電源を必要とします.
高コスト: 時間と材料を要する段階で,HDIボードの総コストの大きな部分を占めています
表面の平らさ: 穴を介して満たすものは完全に平らで,後の回路製造に影響を与えるような沈みや突起がない必要があります.
3連続ラミネーション
重要性:HDIボードは,通常,複数のステップでラミネーションが行われる積み重ねプロセスを用いて構築されます.例えば,コアボードが最初に作成されます.銅製の薄膜 (ABF や PP のような) を付した樹脂介電層が両側にラミネートされますこの新しい層に回路パターンが作成されます.このプロセスは何度も繰り返されます.
課題
アライナメント精度:複数のラミネーションサイクルによる累積的な膨張と収縮は,すべての層の正確なアライナメントを確保するために正確に制御されなければならない.
プロセス制御:温度,圧力 and vacuum for each lamination cycle must be precisely controlled to prevent delamination between layers and to avoid issues like insufficient resin fill or circuit distortion from excessive resin flow.
