2023-05-10
電子製品の設計は、回路図の作成から PCB のレイアウトおよび配線まで行われます。この分野の実務経験が浅いため、さまざまなミスが多発し、その後の作業に支障をきたし、ひどい場合には作った基板が全く使えなくなることもあります。したがって、私たちはこの分野の知識を向上させ、あらゆる種類の間違いを避けるために最善を尽くす必要があります。
この記事では、将来同じ穴を踏まないように、PCB 製図板を使用するときによくある穴あけの問題を紹介します。穴あけ加工は、貫通穴、止り穴、埋め込み穴の 3 つのカテゴリに分類されます。スルーホールには、プラグインホール（PTH）、ネジ位置決めホール（NPTH）、ブラインド埋め込みホール、スルーホールビアホール（VIA）などがあり、いずれも多層の電気伝導の役割を果たします。穴の種類に関係なく、穴の欠落の問題により、製品のバッチ全体が直接使用できなくなります。したがって、穴あけ設計の正確さが特に重要です。
問題 1:Altium が設計したファイル スロットの位置が間違っています。
問題の説明:スロットが欠落しているため、製品は使用できません。
理由分析:設計エンジニアは、パッケージを作成するときに USB デバイス用のスロットを見逃しました。基板を描画するときにこの問題を発見したとき、彼はパッケージを変更せずに、穴シンボル レイヤーにスロットを直接描画しました。理論的にはこの作業に大きな問題はありませんが、製造工程では穴あけ層のみで穴あけを行うため、他の層の溝の存在が無視されやすく、この溝の穴あけが漏れてしまうことがあります。となり、製品は使用できなくなります。下の写真をご覧ください。
穴を避ける方法:OEM PCB 設計ファイルの各層には、各層の機能があります。ドリル穴とスロット穴はドリル層に配置する必要があり、デザインを製造できるとはみなされません。
質問2：Altium が設計したファイル ビア ホール 0 D コード。
問題の説明:漏れは開いており、非導電性です。
原因分析:図 1 を参照してください。設計ファイルにリークがあり、リークは DFM 製造可能性チェック中に示されます。リークの原因を確認した後、Altium ソフトウェアの穴の直径は 0 であり、設計ファイルには穴がありません。図 2 を参照してください。
この漏れ穴の原因は、設計エンジニアが穴を開けるときにミスをしたためです。この漏れ穴の問題を確認しておかないと、設計ファイルから漏れ穴を見つけることが困難になります。漏電穴があると電気的故障に直接影響し、設計通りの製品が使用できなくなります。
穴を避ける方法:DFM の製造可能性テストは、回路図の設計が完了した後に実行する必要があります。リークビアは、設計時の製造および生産では見つけることができません。製造前に DFM 製造可能性テストを行うことで、この問題を回避できます。
図 1: 設計ファイルのリーク
図 2: Altium の絞りは 0
質問 3:PADS で設計されたファイルビアは出力できません。
問題の説明:漏れは開いており、非導電性です。
原因分析:図 1 を参照してください。DFM 製造可能性テストを使用すると、多くの漏れが示されます。リーク問題の原因を確認した結果、PADS のビアの 1 つが半導体ホールとして設計されていたため、設計ファイルが半導体ホールを出力せず、リークが発生しました。図 2 を参照してください。
両面パネルには半導電性の穴がありません。エンジニアが設計中に誤ってビア ホールを半導体の穴として設定し、出力の穴あけ加工中に出力の半導体の穴から漏れが生じ、漏れ穴が発生します。
穴を避ける方法:この種の誤操作は簡単には見つかりません。設計が完了したら、漏れの問題を回避するために、DFM の製造可能性分析と検査を実施し、製造前に問題を発見する必要があります。
図 1: 設計ファイルのリーク
図 2: PADS ソフトウェアのダブルパネル ビアは半導体ビアです
