2025-08-27
これらの製造段階は標準PCB生産でも存在しますが,HDI製造では精度と制御困難が新しいレベルに上昇します.
1. 内層画像
2.5/2.5ミリまたはそれより小さいような細い線とスペースを達成することが重要です.これは高解像度の乾燥フィルムまたは液体光抵抗剤を必要とします.レーザーダイレクトイメージング (LDI) のような高度な照明装置と共に精密な回路パターンを保証します
2層化
順次ラミネーション以外にも,材料の選択もより要求的です.通常は,低粗さ (例えば,RTF,VLP) と高性能プレプレグ (PP) と樹脂覆い銅 (RCC) が使用されます.これは信号伝送損失を最小限に抑え,細線回路の作成を容易にする.
3塗装
穴を通過した電化 (PTH): レーザーで掘削されたマイクロビアの導電性のない壁に電解のない銅の薄い層を堆積し,それらを導電性にするため,後の電化のために準備する.この微生物の金属化には,非常に活発で浸透性のある化学溶液が必要です..
電気塗装: 塗装 を 通す こと に 加え て,板 全体 に 均等 に 塗装 する こと が 重要 です.これ は,密度 が 異なっ て いる 場所 で も,痕跡 や 穴 に 恒常 な 銅 の 厚さ を 保ち ます..
4表面仕上げ
HDIボードは,BGA,CSP,QFNなどの高度なパッケージに使用され,小さく密集したパッドを有する.表面の仕上げ (例えば,ENIG,ENEPIG,Im-Sn) は均質で平坦で,溶接性が良い溶接に影響を与えるような出血を防ぐことも重要です.
5検査と試験
AOI (Automated Optical Inspection): これは内外層の回路パターンの100%を欠陥の為チェックし,細い線に欠陥を検出する高い能力を要求する.
AVI (Automatic Visual Inspection): 穴の位置の精度を測定するために使用される.
電気試験: ネットワークノード数が多く,距離が小さいため,より高密度の飛行探査機または専用試験装置が必要である.
信頼性試験: 熱ストレス試験 (TCT/TST) や相互接続ストレス試験 (IST) などの厳格な信頼性試験が必須である.これらの試験は,熱膨張下でマイクロビアの接続信頼性を保証.
