HDI回路PCBまたはHDIボード、または高密度相互接続は、従来のプリント基板よりも単位サイズあたりの配線密度が高いプリント基板です。一般的に、HDI PCBは、マイクロビア、ブラインドビアとベリードビア、ビルドアップラミネーション、および高い信号性能パラメータを備えたPCBと定義されます。HDIボードはよりコンパクトで、ビア、パッド、銅トレース、スペースが小さくなっています。
当社のHDI PCB技術は以下の通りです:
1) HDI PCBビルドアップ: 1+N+1 HDI PCB、2+N+2 HDI PCB、3+N+3 HDI PCB、あらゆるレイヤーPCB。
2) 銅充填ビア、レジン充填、HDIビアフィルめっき、パッド内ビア技術
3) 低損失PCB材料（FR408HR、Megtron4、EM-888、TU-863+、TU-872lk、TU-872SLK、TU-872SLK SPなど）
4) 高速デジタルPCBラミネート：（RF、Megtron6 / R-5775、TU-883、TU-883SP、IT968SE、IT-968など）
5) RF PCB、マイクロ波PCBラミネート：（Rogersシリーズ、RO4350B、RO4835、RO4003、RO4533、Duroid 5880、RO3203、RO3003、Taconic TLYシリーズなど）
6) スタックマイクロビア
7) ブラインド＆ベリードビア
8) レーザー直接イメージング
9) 2milトレース/スペース
HDIボードを設計および製造する場合、次のパラメータを考慮する必要があります:
1）層数：層数はラミネートの量に関連しており、スタックアップで使用されるのは、HDI製造において最も重要な要素です。これは、ボード全体のコストを決定します。
2）機械的穴あけよりもレーザー穴あけを選択する：レーザー穴あけビアは、コストと時間を削減し、深さビアを簡単に制御できます。
3）レーザー穴あけのアスペクト比：穴あけビアのアスペクト比は、めっきを容易にし、良好な熱特性を得るために小さくする必要があります。これは、アスペクト比が1未満のマイクロビアを選択することによって実現されます。理想的な値は0.7：1です。
4）ドリルツーカッパー：ドリルツーカッパーは、穴あけ穴の端と最も近いワイヤフィーチャ間の距離と定義されます。自動化ツールによる設計では、ドリルツーカッパーのクリアランスは考慮されません。HDIボードを設計する場合、メーカーのドリルツーカッパー能力を考慮する必要があります。ドリルツーカッパーのクリアランスの通常値は7〜8ミルです。
5）適切な表面仕上げを選択する：HDIボードには、ハードゴールドまたはソフトゴールドよりもENIGまたはENEPIG表面仕上げが推奨されます。
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