2024-08-13
SMTとDIPとは?
SMT (Surface Mount Technology) は,回路板または他の回路板基板の表面に表面に搭載されたコンポーネントを設置する回路組み立て技術である.溶接または浸水溶接で組み立てます.
DIP (Dual In-line Package) は,プラグイン形式でパッケージ化されたデバイスを指し,ピンの数は一般的に100を超えない.一般に言及されている"DIP溶接"または"DIPポスト溶接"は,SMT後にDIPパッケージデバイスの溶接を指します..
SMT と DIP の違いは何ですか??
異なるプロセス原理
SMTは,表面マウント技術に基づく電子製造方法である.表面マウントマシンを使用して電子部品を印刷回路板の表面にマウントする.溶接技術で回路板に部品を接続しますこのプロセスは高速な自動生産,高生産効率,そして強い適応性を達成することができます.
DIP は,ピン型コンポーネントに基づいた電子製造方法である.プリント回路板のソケットにピン型コンポーネントを挿入するプラグインマシンを使用する.そして,波溶接または手動溶接によって部品を回路板に接続しますこのプロセスは比較的遅れで,生産効率が低く,コストは低くなっています.
適用可能な異なる構成要素
SMTは,表面マウントレジスタ,表面マウントコンデンサ,表面マウントインダクタ,SOP,QFPなど,小型および小型化された電子部品に適しています.このコンポーネントはサイズが小さく重量も軽い,高密度のマウントを可能にするため,回路板の面積と重量を削減し,製品の性能と信頼性を向上させる.
DIPは,ピンレジスタ,コンデンサ,トランジスタなどの大型,伝統的な電子部品に適しています.これらのコンポーネントは,大きな体積があり,ソケットを通して回路ボードに接続する必要がありますさらに,DIPプラグイン処理には,波溶接または手動溶接を使用する必要があります.比較的複雑で 溶接品質の問題に 易しい.
生産効率は異なる
SMTはPCB組成の生産に自動化機器を使用し,高速な組み立てと溶接を実現し,生産効率が高くなります.表面 に 設置 する 機械 は,一 時間 に 数百 から 数千 の 部品 を 設置 する こと が でき ますさらに,SMTの表面マウント処理は,多種や小批量生産も達成し,適応性が高い.
DIP は,PCB 組立生産のためのプラグインマシンを使用して実行され,生産効率が比較的低い.プラグインマシンでは,1時間あたり数十から数百の部品しか挿入できません.大規模生産の需要を満たすことができないさらに,DIPプラグイン処理には手動の溶接作業が必要で,これは比較的複雑で,溶接品質の問題に易い.
異なるコスト
SMTには自動化機器と精密溶接技術が使用され,設備投資が大きく,生産コストが高くなります.高い生産効率と信頼性の高い製品性能により大規模生産では単位コストが削減できます
DIPの設備投資は比較的小さく,生産コストは低い.しかし,低生産効率と不安定な製品性能により,小規模生産ではコストが比較的高い.さらに,DIPプラグイン処理には手動の溶接作業が必要で,労働コストが大きくなります.
異なる品質管理
SMTは,回路板の組み立てプロセス中に品質管理のために自動機器と高度な検出技術を使用し,完全なプロセスモニタリングと自動検出を達成できます.高品質の安定性さらに,SMTは,PCB組立の質の問題の追跡と処理を容易にするトレーサビリティ管理も達成できます.
DIPは手動的な品質検査と管理を必要とし,人間の誤りや判断に容易な結果をもたらす.DIPプラグイン加工の溶接質は,手動操作によって大きく影響されます溶接質の問題を容易に引き起こす.したがって,DIPプラグイン処理の品質安定性は比較的低い.
